发布时间：2024-06-18 17:33:34 来源: sp20240618
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江苏省聚焦先进制造业集群，紧扣企业需求，开展针对性、梯次性培训。借助智能化手段，改造传统产业，带动员工提升技能；针对新兴产业，探索订单式实训，促进高校毕业生快学技能、顺利就业。
打开电脑、登录界面、查看数据……每天早上8点，江苏南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢”）板材事业部宽厚板厂首席操作师黄龙上班第一件事，就是通过全流程智能制造平台，了解昨晚设备运行、生产效率、能耗成本和质量管控情况，如同一名“数据管家”。随着制造业转型升级，轧钢的过程被“搬”上屏幕，黄龙的工作场地也“搬”到了屏幕前。
制造业升级带动从业人员一起转型，这是江苏持续提升劳动者技能水平的一个缩影。
江苏聚焦先进制造业集群，紧扣“制造企业要什么、一线职工缺什么”，开展针对性、梯次性职业技能培训，加快构建制造业技能人才培养培育体系，提升劳动者先进制造技能水平，推动培训资源向产业发展急需紧缺、产业技术工人生产必备环节集中。两年来，全省开展制造业技能培训81.9万人次，促进技能链与产业链、人才链、创新链深度融合、高度契合。
企业转型带动老员工技能升级
作为一名轧钢工，从2001年进入南钢工作，黄龙不怕苦不怕累，在500多摄氏度的钢板旁观察、卡量、记录，一站就是几小时，在近20年里练成一身好手艺。时间到了2020年，他的职业生涯却迎来挑战。
这一年，南钢开始建设“智慧运营中心”，通过生产流程再造，让工业大脑和智慧算法辅助决策，助力企业发展和产业转型。
数字化改造中，传统的操作被优化提升，取而代之的是一批新的岗位和新的技能要求。“我们对智能制造感到陌生，不知道自己能否跟上企业发展步伐。”黄龙坦言，就在大家既担心又迷茫的时候，公司给员工们吃下一颗定心丸：会带着老师傅学习新技能、一起转型。
“培训分两个阶段，一直持续到现在。”南钢板材事业部设备处数智化开发室主任沈延祥介绍，理论学习阶段，公司邀请东北大学、北京科技大学等高校专家，从智能制造的内涵讲起，对标国内先进企业生产线，带着员工实地学习，增长知识。
在实操环节，黄龙等老师傅深度参与数字化改造示范产线项目，边干边学。“我们在生产中的动作、时序、轨迹等，被采集到计算机中，通过建模生成标准化操作指令。”黄龙说。
黄龙介绍，和过去温度高、噪声大的环境相比，如今在安静敞亮的远程操作控制中心工作，劳动强度大大降低，而生产效率快速提高。
“数实融合与技能提升同频共振。”南钢人才发展中心主任仲崇波介绍，去年热轧产线年产突破160万吨大关，全年20次破月产、日产、班产纪录。2020年以来共培养出12名岗位生产骨干，3人被评为二级操作师，5人被评为轧钢工技师，3人成为技术管理人员。黄龙也被评为全国技术能手。
江苏省人社厅职业能力建设处相关负责人郭毅介绍，在制造业关键领域，江苏实施数字技能提升行动，两年来累计开展数字技能获证培训28.3万人次，深度赋能传统制造企业智能化改造、数字化转型，助力产业技术工人转岗适岗稳岗。
订单式实训帮毕业生快学技能
“面试通过的那一刻，我激动极了。”今年22岁的陈国斌是一名应届高校毕业生，3月份已基本确定就业单位——苏州汇川技术有限公司。
这是一家国内工业机器人龙头企业，属于苏州市重点打造的高端智能制造产业集群。小伙子坦言，去年秋招时始终没有找到心